Obtenga todas las claves para optimizar el rendimiento de sus equipos

Programa

HORARIO

Primera Jornada

Recepción                      9.15 h.

Inicio de la Jornada        9.30 h.

Café                               11.30-12.00 h.

Almuerzo                       14.00-15.30 h.

Fin de la Jornada           18.00 h.

Segunda Jornada

Recepción                      9.15 h.

Inicio de la Jornada         9.30 h.

Café                               11.30-12.00 h.

Almuerzo                        14.00-15.30 h.

Clausura del Seminario 18.30 h.

 

Módulo I

NORMATIVA VIGENTE LA PUESTA A PUNTO DE LAS CALDERAS

Un estudio exhaustivo y pormenorizado de la vida de la caldera y el tratamiento de las aguas

 

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO PARA DIAGNOSTICAR LA SITUACION DE CADA EQUIPO

 

Disponibilidad

• Cómo mejorar la disponibilidad: qué soluciones acometer para eliminar los puntos débiles
• Cómo adecuar para funcionar de forma flexible las calderas diseñadas para funcionamiento en base
• Cómo establecer mejoras de los materiales: los nuevos materiales y diseños de recalentadores
• Cuáles son las técnicas de recubrimiento de materiales -composición química y características físicas
• La elasticidad de tuberías y de las curvas de la caldera
• Cómo proporcionar mayor flexibilidad a las curvas de las partes a presión

 

Rendimiento

• Cómo poner en marcha acciones para mejorar el rendimiento
• La reducción del combustible inquemado: cómo introducir nuevas tecnologías y reducir la pérdida de rendimiento
• Qué sistemas equilibran tanto la distribución de combustible como de aire a través de los diferentes quemadores
• Cómo reducir la temperatura de gases
• La reducción del consumo de auxiliares de grupo

 

Emisiones

• Cómo acometer las mejoras de las emisiones
• Cuáles son las posibilidades existentes para reducir las emisiones contaminantes hacia la atmósfera
  • Sistemas de aire "sobrefuego"
  • Quemadores de bajo NOx
  • Desulfuraciones
  • Catalizadores

 

Seguridad y Control

• Sistemas modernos de detección de llama y seguridad de combustión -BMS

 

Limpieza

 

TRATAMIENTO DE LAS AGUAS

 

Pretratamiento de aguas de aportación

• Sistemas tradicionales
• Nuevas tecnologías
• Líneas de acondicionamiento químico

 

Un repaso a los problemas que ocasiona el tratamiento de las aguas que alimentan a las calderas

• Corrosión

•  
  • Cómo afrontar la corrosión que ocasiona la acción del metal sobre calentado con el vapor
  • El control de las reacciones electroquímicas que provocan corrosión

• Incrustación

•  
  • Cómo controlar las sales presentes en las aguas de aporte a los generadores de vapor
  • Ensuciamiento
  • Contaminación
  • Limpiezas químicas, criterios

• Cómo se controla el agua dentro de la caldera

•  
  • Purga continua
  • Purga a fondo
  • Muestreo de agua
  • Cuáles son los parámetros que deben controlarse
  • Los ciclos de concentración

• Cuál es la importancia de los desaereadores en el tratamiento de agua para calderas

•  
  • Cuáles son los ahorros potenciales en el consumo de químicos
  • Tablas de tratamiento de agua

 

Luis Vicente Belloso Sánchez

Alter Market Engineering Manager

Isidro Egido

Boiler Optimization and Retrofits Manager

FOSTER WHEELER ENERGIA, S.L.U.

 

Módulo II

NORMATIVA VIGENTE

 

Analice las peculiaridades legales del mantenimiento de calderas La legislación vigente exige a las instalaciones industriales cumplir una serie de normas en función del tipo de

instalación, tamaño de ésta, condiciones de trabajo, etc. Estas normas están

recogidas en reglamentos.

El montaje de una caldera industrial conlleva el montaje de instalaciones anexas, que también deben cumplir con la legislación vigente. Los reglamentos que la instalación completa de una caldera industrial y sus anexos deben cumplir

serán analizados en esta sesión.

También se analizará la integración del mantenimiento en los sistemas de calidad y gestión ambiental (ISO 9000 e ISO 14001) así como la normativa de prevención de riesgos laborales a tener en cuenta en esta actividad

 

OBLIGACIONES LEGALES EN LA EXPLOTACION Y MANTENIMIENTO DE UNA SALA DE CALDERAS: REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION ITC EP-1

 

Reglamento de aparatos a presión y sus ITC's

• Real Decreto 2060/2008

•  
  • Equipos a presión existentes. Modificación de instalaciones existentes
  • Disposiciones generales
  • Instalación y Puesta en servicio
  • Inspecciones periódicas, reparaciones y modificaciones
  • Anexos

• Real Decreto 769/1999 que modificó el R. D. 1244/1979
• Real decreto 1244/1979 (derogado por R. D. 2060/2008)

 

Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG 1 a 11

• Real Decreto 919/2006
• Instrucciones sobre instalaciones receptoras de gases combustibles
• Instalaciones de gas que necesitan proyecto para su instalación
• Modificaciones de instalaciones que requieren proyecto
• Puesta en servicio de las instalaciones receptoras de gas que precisen proyecto
• Puesta en servicio de las instalaciones receptoras de gas que no precisen proyecto

 

Instalaciones de almacenamiento de GLP

• Autorización de instalación
• Autorización de puesta en servicio
• Obligaciones del titular

 

ITC-MI-IP-03 del Reglamento de instalaciones petrolíferas

• Consideración de instalaciones para consumo en la propia instalación
• Formas de almacenamiento
• Reparación de tanques de acero instalados
• Inscripción de las instalaciones
• Obligaciones
• Revisión y pruebas periódicas
• Inspecciones periódicas

 

Cambio de combustible. La normativa sobre instalaciones a gas natural

Integración del mantenimiento en los sistemas de Calidad y Gestión Ambiental

 

Normativa en Prevención de Riesgos Laborales y sus implicaciones en el mantenimiento de calderas

 

Francisco Javier Honorato Mata

Ingeniero Técnico Industrial - Departamento de Gestión de Depuración

CANAL DE ISABEL II

 

Módulo III

EFICIENCIA ENERGETICA PARA REDUCIR PERDIDAS

Aprenda cómo optimizar recursos y reducir costes energético siguiendo la política energética Horizonte 2015

 

Tanto la empresa como el coordinador de la energía del centro de producción tienen una responsabilidad importante respecto a la reducción del gasto energético de su industria. En este módulo se ofrecerá una visión de los planteamientos para reducir el dispendio energético, dentro de un término razonable y basándose en una tecnología que  comprende a las calderas de cualquier tipo y a su funcionamiento

 

Introducción

• Calderas pirotubulares según combustibles
• Calderas acuotubulares compactadas o no
• De elevadas presiones y temperaturas
• De lecho fluido
• De fluido térmico (FT)
• De agua sobrecalentada (ASC)

 

Rendimiento de calderas

• Balance de masa y energía
• Cálculo del rendimiento
• Consumo de combustibles

•  
  • Cálculo
  • Ahorro

• Producción aproximada de vapor por unidad de combustible

•  
  • Expresión general
  • Ejemplos

• Caldera de fuelóleo (FO), gas natural (GN), Gasóleo C (GOC), biomasa
• Variaciones de carga y rendimiento

 

Combustión. Estequiometría

• Combustibles
• Analítica de los productos de la combustión

•  
  • Medida de CO2, CO, NOX, SOX, HC

• Opacimetría
• Emisión vs. contaminación ambiental

•  
  • IPPC, EPER

• Control de la combustión
• Recuperación del calor de gases de la combustión

•  
  • Cuantificación de ahorros
  • Equipos: economizadores, sistema bi-transfer, calentadores de aire

 

Aislamientos

• De tuberías y depósitos
• De equipos
• De calderas pirotubulares y acuotubulares

 

Calor de purgas

• Pérdidas
• Calderas de baja

•  
  • Media y alta presión

• Recuperación del calor de purgas

•  
  • Según tipo de calderas

 

Eliminación de arrastres

• Tambor de vapor
• Arrastres: factores que influyen
• Separadores de vapor

 

Sobrecalentadores y Recalentadores

• Tipos
• Problemas
• Precauciones

 

Elementos auxiliares de calderas

• Preparación y transporte del combustible
• Combustible
• Exceso de aire
• Filtros, ventiladores, cortatiros, conductos, chimeneas
• Circuito de agua de alimentación de caldera y vapor

 

Superficies de intercambio o en calderas: limpieza

• Problemas
• Superficies internas y externas

•  
  • Limpieza
  • Tipos de limpieza: mecánica o química

• Precauciones

 

Instrumentación de medidas y control de calderas

• Temperaturas, presiones y niveles
• Caudal de vapor y de agua de alimentación
• Caudal de combustible
• Composición de gases
• Controles: combustión y nivel de agua en el tambor de vapor
• Reparto de cargas
• Elementos de seguridad

 

Equipos de combustión

• Quemadores

 

Cambios de combustible

 

Luis Vicente Belloso Sánchez

Alter Market Engineering Manager

Isidro Egido

Boiler Optimization and Retrofits Manager

FOSTER WHEELER ENERGIA, S.L.U.

 

Módulo IV

EL CONTROL Y SEGURIDAD DE LAS CALDERAS

 

Ponga en marcha una exhaustiva revisión de su equipo

 

Conceptos básicos generales

• Caldera
• Clasificación de Calderas

 

Elementos funcionales de una caldera

 

Funcionamiento básico, problemática y solución: casos prácticos

• Calderas Pirotubulares

•  
  • Funcionamiento Básico
    • Hogar
    • Cámara del Hogar
    • Haz Tubular
    • Cajas de Humos
  • Riesgos de Accidentes y Averías:
    • Fisuración de tubos de humos y de la placa tubular
    • Fisuras y roturas en elementos de esfuerzo
    • Corrosión en lado agua
    • Deformación del hogar
    • Fisuras en el hogar
    • Escapes en las uniones de los tubos con la placa tubular
    • Corrosión en el lado fuego
    • Otros

• Calderas Acuotubulares

•  
  • Funcionamiento Básico
    • Hogar
    • Haz de Convección
    • Calderines
    • Sobrecalentador
    • Economizador
    • Precalentador de Aire
    • Recalentador de Aire
  • Riesgos de Accidentes y Averías
    • Deformación y estallido de tubos
    • Fisuración de tubos del hogar
    • Corrosión externa e interna de los tubos
    • Erosión de los tubos del haz de convección
    • Deformación, rotura y corrosión en los tubos del sobrecalentador
    • Corrosión, rotura y deformación de la envolvente de la caldera
  • Medidas Preventivas.
    • Diseño, fabricación y/o montaje del aparato
    • Conducción o manejo del mismo
    • Mantenimiento del aparato
    • Formación e información del usuario

 

Sistemas de regulación

• Introducción a los Sistemas de Regulación
• Esquema General de un Sistema de Regulación

•  
  • Captación de datos
  • Cálculo de la acción de control
  • Actuación sobre el proceso

• Etapas para la Implementación de un Sistema de Regulación

•  
  • Identificación del sistema
  • Diseño del sistema de regulación: reguladores clásicos
  • Simulación
  • Instrumentación y puesta en marcha
  • Validación y comprobación de los resultados

• Esquemas de Regulación para Plantas con Retardo (Caldera)

•  
  • Compensación del Retardo: Predictor de Smith
  • Sintonización de Reguladores en el dominio frecuencial/temporal
  • Programación en PLC

• Ejemplo de Caso Práctico 1: Caldera Pirotubular

•  
  • Regulador Clásico
  • Compensación del Retardo

• Ejemplo de Caso Práctico 2: Caldera Mural

•  
  • Regulador Clásico
  • Compensación del Retardo

 

Fernando José Castillo García

Responsable de Proyectos I+D

INSTITUTO DE DESARROLLO INDUSTRIAL DE ALBACETE

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